풍력 터빈의 수명 동안 블레이드 베어링은 균열과 같은 파손으로 이어질 수 있는 동적인 힘에 노출됩니다. 손상의 진행에 따라 블레이드 베어링의 균열은 로터 블레이드의 손실로 이어질 수 있습니다. 바이드뮬러의 TwinCap® 센서는 블레이드 베어링의 상태에 대한 정보를 제공합니다.
온쇼어 및 오프쇼어를 위한 전문가 상태 모니터링
BLADEcontrol® 로터 블레이드 감시, 블레이드 베어링용 TwinCap® 나사 모니터링 및 BOLTcontrol 볼트 파손 감지 시스템을 통해 터빈 사용 가능성을 최적화하고 서비스 콜을 계획할 수 있습니다.
당사의 TÜV 인증을 받은 TwinCap® 센서 탑재 블레이드 베어링 모니터링 시스템을 사용해 검사 간격을 연장할 수 있습니다. 이를 통해 현장에서 육안 검사 비용을 줄일 수 있으며, 이익의 손실을 방지할 수 있습니다.
스크류 너트가 터지는 순간 팽창합니다. TwinCap® 센서가 이 변화를 감지하여 회로를 차단합니다. 평가 유닛은 신호 포워딩을 위한 다양한 인터페이스를 가집니다. 그런 다음 손상을 확인하고 수리하여 추가적인 손상을 방지할 수 있습니다.
풍력 발전기의 고장 루프에 모니터링 시스템을 통합하여 손상 발생 시 풍력발전기를 안전하게 폐쇄할 수 있습니다.
최대 80개의 센서를 시리즈에 통합할 수 있습니다. 공구 없이 장착 및 장착 해제할 수 있도록 자석으로 제자리에 고정됩니다. 평가 유닛으로의 연결은 종래의 아날로그 입력을 통해 이루어집니다.
매우 견고하고 캡슐화된 센서는 진동, 온도 변동, 습도 또는 소금기가 있는 대기와 같은 환경적 영향에 잘 견뎌 해양 응용 분야에도 적합합니다.
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상태 모니터링은 모든 산업에서 중요한 역할을 담당합니다. 특히 풍력분야에서 지속적인 모니터링과 데이터 분석은 중요한 성공요인입니다. 특정 설치 개념와 풍력 발전소 내의 최적의 시스템 사용은 신뢰할 수 있으며 미래에 대비한 해결책을 필요로 합니다. 바이드뮬러의 혁신적인 풍력 산업을 위한 상태 모니터링 시스템에 대한 간략한 개요를 알아보십시오. 풍력 발전 산업에서의 당사 제품 및 솔루션을 살펴보십시오.
Hans Schlingmann
당사의 개발 팀은 혁신적인 새로운 개발과 기존 바이드뮬러 포트폴리오를 결합하여 고객의 요구 사항에 완벽하게 부합하는 통합 솔루션을 만듭니다.
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