자동화 프로세스에 대한 점점 더 복잡한 요구 사항과 운영 데이터 모니터링 및 기록 측면에서 증가하는 요구로 인해 프로세스 기술 분야의 센서 수가 계속 증가하고 있습니다. 이는 공정 및 에너지 생성 산업에서 신호 마셜링 패널 상의 공간 및 시간을 절약하는 결선이 더욱 많이 요구되고 있음을 의미합니다. 신호 마셜링을 위한 당사의 모듈식 단자대는 매우 컴팩트하면서도 명확한 패널 설계를 가능하게합니다. 자동화를 위한 추가 신호를 쉽게 연결하고 처리할 수 있습니다.
공정 산업 자동화를 위해서는 복잡한 생산 공정을 위한 연선 솔루션이 필요합니다. 회로도는 복잡하고, 종종 완성 직전에 변경됩니다. 새로운 DCS 마셜링 단자대 제품군을 이용하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 이미 수행한 결선을 변경할 필요 없이 '막판 변경'이 가능합니다.
단자대의 단일 및 이중 레벨 배열과 4가지 기본 기능(연속성, 결선 해제, 퓨즈, 접지)이 결합되어, 현장에서 최대한 유연하게 유선 장치를 연결할 수 있습니다. 또한 전위가 없는 차폐 컨셉을 위해 실드를 PE에 연결할 수 있는 대안도 제공합니다.
Klippon® Connect W2C 및 W2T 단자대를 이용한 계획 단계
WMC(바이드뮬러 구성기)에서 데이터를 완벽하게 제공하면 전체 설계 프로세스를 최적화할 수 있습니다. 이 마법사에서는 최적의 100% 안전한 제품 구성을 할 수 있도록 적절하게 액세서리 선택을 지원합니다..
새로운 W2C 또는 W2T 제품 범위는 해양 응용 분야 뿐만 아니라 프로세스 관련 위험 및 비위험 지역에서 사용할 수 있도록 광범위하게 국제 승인을 받았습니다.
제어 캐비닛의 신호 배선 밀도를 극대화하기 위해 새롭게 설계된 싱글 레벨 및 더블 레벨 단자대는 가장 작은 공간에서 다양한 기능을 제공합니다. 2계층 단자대를 사용하면 퓨즈/연결 끊기, 연속성 및 PE와 같은 최대 3가지 전기 기능을 구현할 수 있습니다.
단자대는 모두 바이드뮬러의 자동 잠금과 유지 보수가 필요 없는 클램핑 요크 기술을 갖추고 있습니다. 이 기술은 수십 년 동안 실제로 입증되었으며, 고유한 결선 보안과 신뢰성을 보장합니다.
Klippon® Connect W2C 및 W2T 단자대를 이용한 설치 단계
단일 레벨 및 이중 레벨 단자대는 또한 DIN 레일 상의 통합된 PE 접점과 함께 사용할 수 있어 수신 필드 케이블의 신뢰성 있는 차폐가 가능합니다.다. 전기 캐비닛의 공간 절약
실드의 PE 연결에 대한 대안으로 전위가 없는 실드 레일을 사용할 수 있습니다. 이것은 부속품으로 제공되며, 이후에 단일층 단자대에 통합할 수 있습니다. 실드 바는 실드가 전위 없는 접지를 이용할 수 있게 하여 접지 시스템 내에서 간섭 회로의 커플링 루프를 방지할 수 있습니다.
단자대의 모든 레벨에서 이중 점프바 옵션을 사용하면 아날로그 및 디지털 입력출력의 전위를 효율적이고 편리하게 분배할 수 있습니다. 싱글 레벨 단자대에는 최대 3개의 점프바 채널이 있습니다.
연결 분리 및 퓨즈 단자대로 분리 레버를 퓨즈 홀더로, 또는 그 반대로 교체하여 기능을 쉽게 변경할 수 있습니다. 즉, 기존 결선에 영향을 주지 않고 제어 캐비닛을 단기간에 변경할 수 있습니다.
Klippon® Connect W2C 및 W2T 단자대를 이용한 작동 단계
신호 루프들을 체크할 때 과정을 간소화하고 효율을 증가시키기 위해, STB 버전에는 플러그인 소켓이 탑재되어 있습니다. 따라서 표준 테스트 프로브를 직접 안전하게 삽입할 수 있습니다.
DCS 신호 루프를 테스트할 때, 테스트 프로브는 안전 레버의 앞과 뒤에만 삽입할 수 있습니다. 레버를 열면 "make-before-break" 테스트를 위해 삽입된 상태를 유지할 수 있습니다.
남은 다기능 채널은 마커 장착이나 제3의 점프바용으로 사용할 수 있습니다. 또한 점프바 피드스루에 적합하며 서로 나란히 배열된 단자대 연결 해제에 적합합니다.
우리의 끝없는 스트립 마커는 모듈식 단자대 스트립에 완벽하게 들어맞습니다. 그리드 없이 모듈형 단자대와 엔드 플레이트 위에 단일한 피스로 고정할 수 있습니다. 이를 통해 계획, 설치 및 운영의 유연성을 높일 수 있습니다.
안전한 접점 및 간단한 작동: 고급 PUSH IN 텐션 클램프 연결
컬러 작동 요소를 사용하면 PRV 단자대를 논리적으로 배열하여 신호를 오류 없이 할당할 수 있습니다.
높은 접점 밀도와 최적화된 형태 덕분에, 전기 캐비닛의 폭에 미터당 최대 1,700개의 신호를 연결할 수 있습니다.
버스 바의 독특한 V자 형태는 재료의 상이한 팽창을 보상하고 낮고 일정한 접촉 저항을 보장합니다.
퓨즈 홀더의 새로운 디자인에는 회전 안전 래치가 포함되어 있어, 퓨즈를 빠르고 안정적으로 교체할 수 있습니다.
바이드뮬러의 검증된 나사 연결 메커니즘은 제품이 전 세계 어디에서나 쉽게 작동, 인식 및 유지 관리할 수 있도록 보장합니다.
나사 연결을 사용하여 라우팅 레벨에서 각 신호에 접촉하는 대신, BLZ 결합 프로파일이 있는 사전 조립된 케이블 세트가 사용됩니다. 따라서 현장에서 귀중한 결선 시간을 절약할 수 있습니다.
WMF 단자대에는 3개의 점프바 채널이 있습니다. 이것은 전위 번들링 및 루핑을 위한 매우 유연한 솔루션입니다. 표준 ZQV 점프바는 중성 컨덕터와 다수의 극에 걸쳐 차폐된 전위 전압을 연결하기 위해 사용할 수 있습니다.
첨단 폴리머 소재의 세계 최고의 제조업체 Covestro AG 및 SBM Steuerungsbau- und Montage GmbH는 바이드뮬러의 PRV 신호 마샬링 단자대를 사용합니다.
캐비닛 내부의 공간은 매우 오랫동안 부족했기 때문에 그 솔루션에 대한 연구가 계속되어왔습니다. 자동화 프로세스에 대한 요구 사항이 점점 더 복잡해지고 모니터링 및 기록 운영 데이터 측면에서 요구 사항이 증가함에 따라 프로세스 산업 분야에서 센서 및 측정 장치의 수가 계속 증가하고 있지만, 명료한 보기, 안전 및 취급 용이성은 여전히 중요합니다. 생산 시 변전소를 개선하기 위해 Covestro AG는 캐비닛 전문가 SBM Steuerungsbau- und Montage GmbH를 포함한 파트너와 함께 작업했습니다. 일부 영역에서 증대된 고객 요구 사항을 구현하기 위해 이들은 바이드뮬러의 신호 마샬링(PRV)용 단자대와 같은 구성 요소를 사용했습니다. 이를 통해 매우 컴팩트하면서도 이해하기 쉬운 캐비닛을 설계할 수 있었습니다.
Marius Bernau 메니지먼트 관리 코베스트로 사장은 흥분했습니다. "PRV 단자대 덕분에 2미터 미만의 터미널 레일에 8,800개 이상의 연결 지점을 만들 수 있었습니다. 보기에 막힘이 없고 취급하기가 쉽다는 점은 물론이고요.”
기존 스위치보드에서는 신호선이 케이블 러그 또는 납땜된 접점이 있는 신호 스트립에 설치되고, 그곳으로부터 컨트롤러까지 라우팅되었습니다. 솔루션의 이러한 점은 결선을 더 복잡하게 만들고, 공간을 많이 필요로 했으며, 유지 보수 작업을 더 어렵게 했습니다.
구 변전소는 케이블과 연결점으로 가득한 많은 캐비닛으로 구성되었습니다. 개선의 목표는 높은 수준의 결선 밀도를 달성하는 것이었는데, 이렇게 하면 신호들을 이해하기 쉬운 방식으로 일련적으로 연결할 수 있었습니다.
화학 산업에서 적용되는 요구 사항의 증가로 인해 시스템의 일부 부분에서는 단자대도 IEC/EN 60079-11 하에서 본질 안전 요건 EX i를 충족시켜야 했습니다.
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