안전하고 안정적인 결선은 다양한 산업 분야에서 필수적입니다. PUSH IN 기술은 많은 시간을 절약하고 최고의 접촉 신뢰성을 보장하며 특히 사용이 편리합니다. 크림프 온 페룰을 스트리핑된 강선 또는 미세 연선으로 클램핑 지점에 삽입합니다. 이로써 안전하고 기밀한 결선이 완성됩니다. 아주 간단하게 공구 없이
텐션 클램프 결선에 비해 PUSH IN은 컨덕터를 단자대 지점에 삽입하기만 하면 결선이 완료되기 때문에 결선 시간을 최대 50% 절약할 수 있습니다.
결선은 오직 앞쪽에서 쉽게 접근할 수 있습니다. 클램핑 포인트를 열기 위해 공구가 필요하지 않으므로 양손이 자유롭습니다. 풀려면 일반적인 스크류드라이버를 사용합니다.
결선된 후에는, 스프링은 수십 년 동안 일정한 접촉력을 보장합니다. PUSH IN 결선은 자동 결선 기계에서도 다루기 쉬우므로 미래를 위해 이상적인 방식으로 장착됩니다.
PUSH IN 결선 솔루션을 사용하면 더 이상 단자대 지점을 열기 위해 스크류드라이버가 필요하지 않습니다. 대신 컨덕터를 단자대 지점에 연결하기만 하면 됩니다. 이로써 시간이 절약됩니다. PUSH IN 결선은 특히 강선 컨덕터, 연선 컨덕터 및 가느다란 연선 컨덕터를 크림프 온 페룰에 연결하기에적합합니다. 또한 초음파 용접된 컨덕터 역시 연결할 수 있습니다. 표시된 시간은 컨덕터 결선 작동을 나타냅니다. 모든 결선 유형은 페룰을 포함하거나 포함하지 않고 사용할 수 있습니다.
원칙적으로 스프링 결선 기술과 스크류 결선 기술의 두 가지 결선 유형으로 구분할 수 있습니다. 둘 다 여러 하위 범주로 나눌 수 있으며 특정한 특성을 지니고 있습니다:
PUSH IN 및 텐션 클램프 결선을 포함하는 스프링 결선은 유지 보수가 필요 없는 기밀 연결뿐만 아니라 영구적인 흔들림 방지 및 진동 방지 결선을 가능하게 합니다.
클램핑 요크 및 볼트 결선을 포함한 스크류 결선은 특히 컨덕터 단면적이 큰 결선에 적합합니다. 바이드뮬러는 포트폴리오에 모든 표준 결선 유형을 갖춘 몇 안 되는 유명 제조업체 중 하나입니다. 따라서, 모든 결선 기술을 단일 소스로 사용할 수 있습니다.
원칙적으로 새로운 결선은 그 사용만큼이나 간단합니다. 스트리핑된 컨덕터는 개방형 결선 지점에 직접 삽입되고 스냅 연결은 딸깍하는 소리와 함께 제자리에 고정됩니다.
PUSH IN 결선은 거의 모든 애플리케이션에서 안전을 제공합니다. 대부분이 표준 규제 이상으로 테스트되었기 때문에 민감한 영역과 열악한 환경에서도 사용할 수 있습니다. 이것은 교통 공학, 공정 공학, 에너지 공급 또는 조선업을 포함합니다. 매일 PUSH IN 기술은 전 세계의 기계 및 시스템에서 다양한 도전 과제를 직면하고 있습니다. 간단히 말해서, PUSH IN을 사용하면 사용자는 항상 안전합니다!
PUSH IN 결선 기술은 기계 기능을 전기 기능으로부터 분리합니다. 결과적으로 입증된 클램핑 요크 및 텐션 클램프 결선 기술과 동일한 기본 원리에 따라 작동합니다. 고품질 재료는 일관적인 접촉 품질을 보장합니다.
직사각형 크림프 페룰은 PUSH IN 결선에 매우 편리하게 삽입할 수 있습니다. EN 60947-1을 준수하는 사다리꼴 크림핑 형태는 특히 소형 장치 결선에 적합합니다.
크림핑 밀도와 부피의 최적 조합인 WM 압착은 기밀 압착을 보장하는 동시에 단자대에서 최고의 인발력을 제공합니다.
정사각형 형태는 단자대의 클램프 형태와 일치하며 올바른 방향으로 페룰을 더 잘 고정할 수 있도록 합니다.
범용 크림프 다이는 작업장에서 오류 없는 처리를 보장합니다.
대칭형 크림프 형태로 어떤 방향으로든 삽입할 수 있으며 캐비닛의 자동 결선에 완벽하게 적합합니다.
PUSH IN 결선 기술의 모든 장점을 최적으로 활용하기 위한 최상의 기반을 제공합니다. 바이드뮬러는 "현장에서 제어 시스템까지의 일관성"이라는 모토에 따라 현장에서 제어 시스템, 릴레이 모듈, 단자대, 서지 보호 및 센서/액추에이터 결선을 포괄하는 완전한 PUSH IN 제품군을 제공합니다. 표준화된 작업은 전기 캐비닛 구축자가 최대한 쉽고 생산적으로 작업할 수 있도록 합니다.
구성 요소 디자인에서도 PUSH IN의 장점을 경험할 수 있습니다
일관된 구성 요소 디자인은 사용자에게 특히 유지 관리가 쉬우며 명확하게 배열된 시스템을 제공합니다. 통합된 테스트 탭으로 모든 유지 관리 및 테스트 작업을 수행할 수 있을 뿐만 아니라 훨씬 쉽고 안전하고 빠르게 문제를 해결할 수 있습니다.
PUSH IN 솔루션의 결선은 전면에서만 이루어집니다. 이는 컨덕터 입구와 작동 요소가 90° 각도에 있는 스크류 결선과 관련하여 분명한 이점입니다. 측면 개구부는 종종 접근하기 어렵기 때문입니다.
일반 스크류드라이버만으로도 컨덕터를 분리할 수 있습니다. 작동 및 컨덕터 입구는 시각적으로 그리고 물리적으로 서로 분리됩니다. 푸셔는 우발적인 접촉에 대해 추가적인 보호를 제공합니다.
통합 테스트 탭은 모든 일반적인 측정 팁(DigiCheck, Duspol, 멀티미터)에 적합합니다. 스크류나 텐션 스프링으로 측정하는 것과 달리 사용자는 양손으로 측정 장치를 조작할 수 있습니다.
모든 PUSH IN 제품에서 점프바 채널, 분리기 영역, 스트립 마커용 홀더 등과 같은 액세서리는 일관적으로 설계됩니다. 이것은 균일하며, 빠르고 오류 없는 설치를 가능하게 한다.
PUSH IN 제품의 현대적이고 균일한 디자인은 이미 결선 및 테스트에서 다양한 이점을 제공합니다. 그러나 공구가 필요 없는 결선과 일관적인 설계는 미래의 자동화된 조립 및 배선 프로세스에서 역시 중요합니다. 이러한 요소는 PUSH IN 제품에서 이미 고려되었습니다. 예를 들어 A 시리즈 모듈형 단자대의 하우징 컨투어는 이미 자동 장착 레일 조립용으로 설계되었습니다. 직선 모서리는 로봇 암의 그리퍼를 안전하게 고정합니다. 따라서 PUSH IN 결선은 자동 결선 기계에서 역시 다른 결선 방법보다 다루기 쉽습니다.
표준 준수와 모든 전자 부품의 일관적인 탁월한 품질은 제품 개발의 성공에 있어 결정적인 요소 중 하나입니다. 당사는 바이드뮬러의 PUSH IN 결선 기술의 높은 품질 수준을 입증하는 공인 테스트 실험실과 관련 승인 인증을 보유하고 있습니다. 당사는 규정된 유형 테스트 프레임 워크를 넘어 결선 솔루션의 안전성을 보장하기 위해 다음과 같은 테스트를 수행합니다.
바이드뮬러 바이드뮬러 구성기 구성 요소를 빠르고 쉽게 구성하고 요청할 수 있습니다. 공구는 E-CAD 시스템 계획에서부터 문서 작성에 이르기까지, 엔지니어링 워크플로우를 지속적으로 지원합니다.
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