케이블 조립의 반자동화

제조 공정의 효율성을 최대 80%까지 향상

슈투트가르트 대학의 기계 공구 및 제조 유닛의 제어 공학 연구소의 "패널 구축 4.0” 연구에 따르면, 설치 단계 중 전통적인 패널 구축에 소요되는 작업 시간 중 72%가 결선 및 기계 조립에 소요됩니다.

바이드뮬러 WPC(Wire Processing Center, 배선 처리 센터)는 정확히 이러한 문제를 해결합니다. 소프트웨어 제어, 반자동 케이블 조립 기능을 통해 생산 프로세스를 상당히 가속화하는 동시에 최고 수준의 품질을 보장합니다.

한 눈에 살펴보는 고객을 위한 장점

시간 절약

자동 기계를 사용하면 프로세싱 시간을 단축시켜 제조 프로세스 효율을 전반적으로 높이는 데 도움이 됩니다.

높은 유연성

시스템 접근 방식에서는 WPC의 개별 구성 요소를 프로세스 시퀀스에서 제거하거나 독립 실행형 모드의 개별 기능에서 사용할 수 있습니다.

탁월한 품질

반자동 기계 사용을 통해 지속적으로 높은 품질.

바이드뮬러 Wire Processing Center를 위한 모듈형 익스텐션

여러 시스템의 통합

응용 분야에 따라 다른 기계 및 프린터를 WPC에서 선택할 수 있습니다(예: 하나 이상의 CUTFIX PRO, CUTFIX PRO 공급 장치, CRIMPFIX R VARIO, CA 100 DUO 또는 THM MultiMark).

소프트웨어 기반 단일 흐름 작업 처리

WPC 소프트웨어는 마무리 프로세스를 통해 사용자를 안전하게 안내합니다. 소프트웨어 제어는 연결된 모든 장치를 디스플레이하고 모든 프로세스 단계를 시각화합니다.

케이블 인입 웨건

모바일 케이블 인입 웨건은 WPC의 이상적인 보조 장치이며 최대 12개의 서로 다른 컨덕터를 절단기로 안전하게 운송합니다.

완성된 컨덕터의 번들링 모듈

컴팩트한 번들링 모듈은 후속 결선 단계를 위해 완성된 컨덕터를 특정한 순서로 용이하게 번들링할 수 있는 옵션을 제공합니다.

바이드뮬러, 캐비닛 구축 혁신 상 수상

전문가 배심원단이 바이드뮬러 Wire Processing Center(WPC)에 상을 수여

올해, 바이드뮬러는 두 번 상을 수상했습니다. Zoller & Fröhlich와 함께 바이드뮬러는 반자동 케이블 조립 및 마킹에 사용되는 Wire Processing Center(WPC)로 상을 받았습니다. 캐비닛 제작에서 가장 시간이 많이 걸리는 작업은 여전히 케이블 조립, 결선 및 마킹입니다. 바이드뮬러 Wire Processing Center(WPC)는 반자동화를 위한 이상적인 솔루션을 제공하며, 케이블 조립 효율성을 최대 80%까지 향상시킵니다. WPC는 자동 절단기, 자동 탈피 및 압착 기계 및 열 전사 프린터로 구성됩니다.

케이블 어셈블리 솔루션 비교

시장은 패널 제조업체에게 수동에서 완전 자동화에 이르는 다양한 케이블 조립 솔루션을 제공합니다. "패널 구축 4.0" 연구에 참여한 사람들은 케이블의 표준화 및 사전 조립을 목표로 하는 솔루션의 설치 단계에서 개선 및 절감 가능성이 가장 높다는 것을 확인했습니다.

바이드뮬러의 Wire Processing Center는 이러한 문제뿐만 아니라 그 밖의 문제들 역시 해결합니다. 중간 규모의 투자 패널 구축업체는 모듈식 개념의 반자동 솔루션을 받았습니다. 최고의 유연성을 제공하면서 기존 제조 공정에 쉽게 통합할 수 있습니다. 또한 패널 구축업체는 시간 소모 감소로 이익을 얻고, 우수한 품질을 지닌 결과를 얻습니다.

Wire Processing Center

다양한 용도로 사용할 수 있는 유연한 다기능 제품

WPC(Wire Processing Center)는 최고의 품질 표준 및 효율성 향상과 낮은 비용 및 시간 소모를 하나로 결합합니다. 소프트웨어로 제어되는 반자동 케이블 어셈블리는 생산 프로세스의 속도를 크게 높이며 최고의 품질 요구 사항을 보장합니다. WPC 도구의 일관성 검사, WPC 자체에 대한 일체형 플로우 컨셉의 자동화된 처리를 포함한 일관적인 데이터 일관성은 물론, 독립형 모드에서 모든 개별 장치를 사용하여 확보한 탁월한 유연성은 효율성 향상의 기반이 됩니다.

탁월한 품질
높은 유연성
시간을 절약하는 효율성
다중 공급 유닛

쉽게. 유연하게. 효율적으로.

**지능형 사용자 안내 및 쉬운 작동**
WPC의 개별 장치는 구현된 인터페이스를 통해 WPC 애플리케이션 소프트웨어와 통신합니다. 작업이 시작되면 각 데이터가 동시에 장치로 전송됩니다. 완성된 와이어의 타겟 상태는 터치 스크린을 통해 사용자에게 표시됩니다.

**커스터마이징 및 비축**
프로파일 시스템은 WPC를 다양한 프로세스에 최적으로 통합하기 위해, 매우 유연한 옵션을 제공합니다. 다양한 케이블 피드와 소모품용 통합 보관 시스템이 전체 패키지를 완성합니다.

**높은 유연성 및 일관된 고품질**
WPC는 모듈식 구조와 유연성이 특징입니다. 모든 개별 장치는 독립 실행형 모드의 특정 기능에서 언제든지 사용할 수 있으며 개별적으로 구입하여 추후 시스템 접근 방식으로 업그레이드할 수도 있습니다. 직관적인 소프트웨어를 통해 사용자는 편집을 쉽게 할 수 있으며 이제 개별 작업에 추가할 수 있습니다. 직관적인 소프트웨어를 통해 사용자는 편집을 쉽게 할 수 있으며 이제 개별 작업에 추가할 수 있습니다.

WPC 도구

통합 일관성 검사가 포함된 계획 수립 소프트웨어

계획 수립 소프트웨어 WPC 도구는 제조에서 데이터 계획 수립과 처리 사이의 링크입니다. eCAD 데이터는 다양한 방법으로 WPC 도구로 가져올 수 있습니다. 수동 입력 이외에, 데이터는 또한 Eplan, Zuken E3 또는 WSCAD로부터 직접 읽어올 수 있습니다. 또한, CSV 파일(또한 다른 eCAD 프로그램에서 생성됨)을 계획 수립 소프트웨어로 전달할 수 있는 옵션도 있습니다. 바이드뮬러는 개별 매개변수의 해당 배열이 있는 적절한 템플릿을 제공합니다. 기존 엑셀 파일의 프로세스 데이터에 사용할 수도 있습니다. 데이터가 (네트워크 또는 USB 스틱을 통해) WPC로 전송되기 전에, 케이블 길이, 종단 와이어 종단 처리, 번호 및 라벨링 데이터와 같은 모든 핵심 파라미터의 완전성을 검사하는 일관성 검사가 수행됩니다. 이렇게 하면 WPC에서 케이블 작업의 안정적인 처리가 보장됩니다.